车床类夹具首要分成两大类：各种卡盘，适用于盘类零件和短轴类零件加工的夹具；中心孔、顶尖定心定位装置工件的夹具，适用于长度尺度较大或加工工序较多的轴类零件。数控车削加工要求夹具应具有较高的定位精度和刚性，结构简略、通用性强，便于在机床上装置夹具及敏捷装卸工件、自动化等特性。
一、 各种卡盘夹具
在数控车床加工中，大多数状况是运用工件或毛坯的外圆定位，以下几种夹具就是靠圆周来定位的夹具
1、三爪卡盘特色
三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的长处是能够自动定心，夹持规模大，装夹速度快，但定心精度存在差错，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。为了防止车削时因工件变形和振动而影响加工质量，工件在三爪自定心卡盘中装夹时，其悬伸长度不宜过长。如：工件直径≤30mm，其悬伸长度不该大于直径的3倍；若工件直径>30mm，其悬伸长度不该大于直径的4倍。一起也可防止工件被车刀顶弯、顶落而形成打刀事端。
2、卡爪
CNC车床有两种常用的规范卡盘卡爪，是硬卡爪和软卡爪.当卡爪夹持在未加工面上，如，铸件或粗糙棒料外表，需求大的夹紧力时，运用硬卡爪；一般为保证刚度和耐磨性，硬卡爪要进行热处理，硬度较高。当需求减小两个或多个零件直径跳动误差，以及在已加工表而不期望有夹痕时，则应运用软卡爪。软卡爪一般用低碳钢制造，软爪在运用前，为合作被加工工件，要进行镗孔加工。软爪装夹的最大特色是工件虽经屡次装夹仍能坚持必定的位置精度。大大缩短了工件的装夹校对时刻。在车削软爪或每次装卸零件时，应留意固定运用同一扳手方孔，夹紧力也要均匀共同，改用其他扳手方孔或改动夹紧力的大小，都会改动卡盘平面螺纹的移动量，然后影响装夹后的定位精度。
电动卡盘通过电压与斜楔视点产生力的转化，除夹持力大之外还具有超强的自锁功效，通过国家权威机构检测实验，3Mpa水压实验卡盘结构稳定形，悉数零部件不受损，并且在断开气源的环境下，仍能牢牢夹紧工件举办切削，完全为客户办理了安全性可靠性方面的相关问题，所以广受支撑。
电动卡盘的卡爪有两种，有全体爪与别离爪。电动卡盘厂家全体爪是基爪和顶爪为一体的卡爪，一付全体爪分为四个正爪，四个反爪。而一付别离爪只要四个卡爪，每个卡爪都是由基爪与顶爪构成的，通过顶爪的改换，到达正爪和反爪的功用。此外还可依据用户要求供给软卡爪，经随机配车（磨）后可获得较高定心精度，满意夹持要求。电动卡盘的卡爪只要一种全体爪。一个卡爪可独自移动适用于夹持偏疼零件和不规则形状零件。能够通过调整四爪位置，装夹各种矩形的、不规则的工件，每个卡爪都可独自运动。电动卡盘不像其他类型的机械卡盘，这种电动卡盘有必要要依托电力来行动，所以电力是电动卡盘的位移动力来历。
电动卡盘运用留意：
1、由于这种卡盘的位移动力来历是电力所以，咱们在运用电动卡盘的时候必定要留意电力的运用，以及安全用电的基本规程。
2、运用防护，设备操作的进程中必定要运用防护罩对生产全程进行防护，一面切削的零件伤害到咱们。
3、用电安全留意。
卡盘保护保养办法：
1、光滑
为了能够让卡盘坚持杰出的精度要对卡盘进行详尽的光滑，为什么说详尽呢？由于不正确的光滑可能会导致卡盘出现问题，例如不能正常运用、夹持力度削弱、精度不良、卡住等。
2、打二硫化钼油脂
每天至少打一次二硫化钼油脂(色彩为黑色)，将油脂打入卡盘油嘴内直到油脂溢出夹爪面或卡盘内孔处(内孔保护套与连接螺帽处)，但假如卡盘高旋转或很多水性切削油于加工运用时，需求更多光滑，须按照不同状况来决定。
3、及时清洁
作业终了时有必要以风枪或相似东西来清洁卡盘本体及滑道面。
4、定时拆解清洗
至少每6个月拆下卡盘分解清洗，坚持夹爪滑动面洁净并给予光滑，使卡盘寿数增长。但假如切削铸铁每2个月至少一次或屡次来澈底清洁，查看各部零件有无决裂及磨损之景象，严重者马上替换新品。查看结束后，要充份给油，才能组立。
5、针对不同工件，有必要运用不同夹持方式或挑选制造特别夹具。三爪卡盘只泛用型一种挟治具，牵强运用它去夹不规则或奇怪工件，会形成卡盘损坏!若卡盘压力不正常，会使卡盘处于高压力下，或机台关机后卡盘还将工件夹住，这都会下降卡盘寿数!所以当你发现卡盘间隙过大时，有必要当即替换新卡盘。
6、运用具有防锈效果切削油，能够防备卡盘内部生锈，由于卡盘生锈会下降夹持力，而无法将工件夹紧
一般依据运用场合，在精车、磨削及运用全能分度头铣削精度较高零件等状况下，选用装夹精度较高的三爪卡盘，而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等加工中，运用装夹精度较低的三爪卡盘。三爪卡盘装夹工件的原理是，运用卡盘扳手滚动圆周上的三个伞齿中的任一个。然后带动平面螺纹滚动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件效果；从机械结构上看，卡盘的三个伞齿具有相同功用， 可是通过细心检测， 三个伞齿装夹工件的精度并纷歧样，相差也较大。 在车床上运用的三爪卡盘，常因细微切屑进入伞齿轮副和盘香扣内，致使卡爪松紧纷歧甚至卡死，一起也加重零件磨损，影响正常的工作。
