一、夹具的底子概念
在机床上加工工件时，我们可以看到两种不同的状况：
（1）用划针或指示表等量具，按工件的某一表面，或许按工件表面上所划的线进行找正，使工件在机床上处于所需求的正确方位，然后夹紧工件进行加工；
（2）把工件设备于夹具上进行加工。
为了在工件的某一部位上加工出符合规定技能要求的表面，一般都按工件的结构形状，加工方法和出产批量的不同，选用各种不同的设备将工件准确、便利而可靠地设备在机床上，然后进行加工。这 种用来设备工件以断定工件与切削刀具的相对方位并将工件夹紧的设备称为“机床夹具”。
在实践的出产中，例如活塞、连杆的出产线上，几乎每道工序中都选用了夹具。十分显着，假如不选用夹具，不但工件的加工精度难以确保，而且加工出产率也会大大降低，有时甚至会构成无法加工 的状况。除了机床加工时需求运用夹具外，有时在查验，安装等工序中也要用到夹具，因此在这种场合中用到的夹具可分别称为“查验夹具”和“安装夹具”。
电动卡盘机床夹具一般是指装夹工件用的设备：至于装夹各种刀具用的设备，则一般称为“辅佐工具”。辅佐工具有时也广义地包含在机床夹具的规模内。依 照机床夹具的运用规模，一般可分为通用夹具，专用夹具和可调整式夹具等。
二、通用夹具
通用夹具是在普通机床上一般都附有通用夹具，如车床上的卡盘，铣床上的反转作业台，分度头，顶尖座等。它们都逐一标准化了，具有必定的通用性，可以用来设备必定形状标准规模内的各种工件 而不需求进行特别的调整。
可是，在实践出产中，通用夹具常常不可以满意各种零件加工的需求。或许由于出产率低而必须把通用夹具进行恰当的改善；或许由于工件的形状，加工的要求等的不同须专门规划制造一种专用夹 具，以处理出产实践的需求。
三、专用夹具
专用夹具是为了适应某一工件某一工序的加工要求而专门规划制造的，其功用首要有下列几个方面：
1、确保工件被加工表面的方位精度。
例如与其他表面间的间隔精度，平行度，同轴度等。关于外行比较复杂，方位精度要求比较高的工件，运用通用夹具进行加工往往难以抵达精度要求。
2、缩短了工序时间，然后前进了劳作出产率。
进行某一工序所需求的时间，其间首要包含加工工件所需求的机动时间和装卸工件等所需求的辅佐时间两部分。
选用专用夹具后，设备工件和转化工位的作业都可以大为简化，不再需求画线和找正，缩短了工序的辅佐时间而且节省了画线这个工序，然后前进了劳作出产率。在出产中由于选用了多工件平行加工 的夹具，使一同加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。选用反转式多工位接连加工夹具，可以在进行切削加工某个工件的一同，进行其它工件的装卸作业，然后使辅佐时间与 机动时间相重合。总归，跟着专用夹具的选用和进一步改善，可以有效地缩短工序时间，满意出产不断发展的需求。
3、选用专用夹具还能扩展机床的工艺规模。
例如在普通车床上附加镗模夹具后，便可以替代镗床作业；装上专用夹具后可以车削成型表面等，以充分发挥通用机床的作用。
4、减轻劳作强度，确保安全出产。
根据出产需求，选用一些气动，液压或其它机械化，自动化程度较高的专用夹具，关于减轻工人的劳作强度，确保出产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时，例如加工车床床身上， 下两面上的螺孔，需求把床身工件翻转几回进行加工，劳作强度大而且不安全。选用电动反转式钻床家具后，就可以抵达前进出产效率，减轻劳作强度，确保出产安全的意图。
专用夹具在出产上起着很大的作用，那么是不是在任何场合都要规划和选用呢？
这个问题就是详细问题详细分析。上面说的关于专用夹具在出产中的作用，仅仅事物的一个方面。另一方面，由于夹具的规划，制造和所用的材料等须消耗必定的费用，增加了产品的本钱。因之，在 什么状况下选用什么样的夹具才是经济合算的，这是一个大问题，特别关于严重的、规划制造作业量大的专用夹具需与工人师傅等三结合一同研究处理。
事物总是一分为二的，专用夹具也存在缺陷，即专用夹具的专用性和产品多样性的对立。由于专用夹具只适用于一个工件加工的某一个工序，因而跟着产品种类的不断增多，夹具数量也不断上升，形 成寄存和管理上的困难；而当某产品不再进行出产时，原本的夹具一般都无法从头运用，构成糟蹋。一同，专用夹具的规划出产时间周期长，与出产的迅速发展也有对立。可是在当时成批出产的机械 工厂中，大都仍是选用通用机床加上专用夹具进行工件的机械加工。
四、可调整夹具
可调整夹具是为了扩展夹具的运用规模，补偿专用夹具只适用与一个工件的某一特定工序的缺陷，正在逐步推广运用可调整式的夹具。可调整式夹具一般可分为标准化夹具，成组夹具和组合夹具等。
1、标准化夹具
标准化夹具就是运用本厂已标准化了的部分或全部标准零件安装成的专用夹具。专用夹具中的大件，如夹详细以及定位元件、夹紧件和机械夹紧用的气缸部件等，通过标准化、标准标准化后有利于工 厂成批预备配件，成批加工，这样可使夹具的规划，制造作业加快，节省费用。别的，当产品更改，夹具不再运用时可以拆开，把标准零件保存起来，备往后运用。
2、成组夹具
多种类，小批量出产的机械加工车间中，往往可以选用成组加工法。选用成组加工法，是把多种产品的零件按加工所用的机床和刀具，夹具等工艺装备的共性分组，同一组的零件能在同一台机床上用 一同的工艺装备和调整方法进行加工。例如分红轴类，套类，盘类，齿轮，杠杆，支架类等各种零件。成组夹具就是根据一组设备方法相相似的零件而规划的，只需稍作调整或更换夹具上的某些定 位，夹紧件，就可以从加工某一工件转为加工另一工件。
3、组合夹具
组合夹具是有一套专门规划制造，便于组装和拆卸的有各种不同的形状，不同标准标准而且有彻底互换性和耐磨性的标准元件和合件所组成。运用这些元件和合件，根据加工工件的需求可以组装成 车，磨，铣，刨，钻，镗等工序用的各种不同的机床夹具。夹具运用完毕，可以便利的拆开，洗净元件寄存起来，留下往后组装新夹具时再用。因之组合夹具是具有高度标准化和系列化元件的新式工 艺装备。关于组合夹具的问题，其规划原理底子相同。
五、其他夹具分类
在实践出产中运用的夹具许多，分类方法也有许多种。一般还可按运用夹具的工序不同分为车床夹具，铣床夹具……等；还可以根据在机床上运动的特征归并成以下几类：
1、车床类夹具：包含车床，表里圆磨床，螺纹磨床用夹具，其特征是夹具与工件一同作旋转运动。
2、铣床类夹具：包含铣床，刨床，平面磨床等机床用夹具，其特征是夹具固定字作业台上，只作纵向或横向往复运动或反转运动。
3、钻，镗床类夹具：用于在钻床上钻，扩，铰等工序或在镗孔工序，其实就是夹具固定在机床上，刀具通过夹具上的导向设备进行送进运动。
六、随行夹具
上述的各种夹具都是固定在机床上的，可是在自动线加工中，有的夹具带着工件由出产线的运送设备，挨着每台机床逐步向前运送，这类夹具一般称为“随行夹具”。自动线上的随行夹具除了完结工 件的定位，支承和夹紧外，还带着工件沿自动线的加工机床进行定位(相关于每台机床的刀具方位)，夹紧，待加工完了再自动送至下一台机床加工，以便通过自动线的各台机床，完结工件的全部工序 加工。
随行夹具首要适用于选用组合机床自动线加工，但又无杰出的运送基面和定位基面的工件，以便将这种变形工件先装夹于基面无缺的随行夹具上，然后在通过自动线进行加工。对一些有色金属等软件 性材料的工件，虽然具有杰出的运送基面，但为了维护工件的基面不受划伤，有时也选用随行夹具。
七、通用可调夹具
通用可调夹具，若产品中有若干零件具有相似性，有选用通用可调整夹具的或许，应进一步探究，运用下面三方面分析判断：
（1）工件结构要素的相似性，首要是被加工表面方法和部位的相似，工序内容和技能要求底子相似；能有相似或相同的定位基准和定位方法。
（2）有或许选用功能相同的定位方法和夹紧方法(包含夹紧动力源)。
（3）工件标准要素相似，如定位基准和外廓标准的近似程度，看能否运用，可调夹具结构紧凑，布局调和的夹具。
综上所述，机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的规划和运用是促进出产发展的重要工艺方法之一。跟着我国机械工业出产的不断发展，机床夹具的改善和发明已成为广阔机械工人和技 能人员在技能改造中的一项重要任务。
