不同牌子机床的数控体系设计各有千秋，但不管是什么牌子的体系，里面的基本原理和构造都是相似的。所以数控车床呈现毛病时，修理人员需要依照正确的处理过程来排查毛病问题：
现场实际情况来盘查掌毛病信息，做到“多检查，少拆装”防止造成毛病问题加多。依据毛病信息的难度，记录出毛病部位的全部可疑点。准备好技术资料，数控车床说明书、电气的操控原理图等等，这是最基本的毛病检查办法，记录好排除毛病的过程，要求可行性。利用万用表、示波器等测量工具，用实验的办法验证并检测毛病，确定毛病部位，剖析毛病归于机械毛病仍是电气毛病，是体系自身毛病仍是外部毛病造成等等。毛病的排除通办法就是要找到毛病原因依据排除法电动卡盘厂家很快就解决了。
1、机床发生共振，放置不平稳现象
要挑选地上平稳的当地放置数控机床，调整好视点。固定平稳。
2、刀具不尖锐，刀尖受损
刀具磨损或受损后不尖锐，则从头磨刀或挑选更好的刀具从头对刀。
3、机械有爬行的现象
机械发生爬行的原由于拖板导轨磨损厉害，丝杆滚珠磨损或松动。机床应留意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以削减冲突。
4、加工工艺欠好
先挑选适宜工件加工的冷却液；并且在能到达其它工序加工要求的情况下，最好是尽量选用较高的主轴转速，这样的加工出来的产品会很光洁。
5、机床拖板长时间高速工作，导致丝杆和轴承磨损
用百分表靠在刀架底部，一起通过体系修改一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，更换轴承。
6、快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来而发生
快速定位速度太快，则适当调整的速度、切削加减速度和时间使驱动器和电机在额外的工作频率下正常动作。
